Voordelen van laser scherpe technologie in industriële toepassingen

Is de laser scherpe technologie een uitvoerige high-tech technologie. Het overspant disciplines zoals optica, materialenwetenschap en techniek, mechanische productie, numerieke controletechnologie en elektronische technologie. Het behoort in binnen- en buitenland tot een hotspot in de wetenschappelijke en technologische cirkels en industriële cirkels. meer dan 50 jaar, hebben de technologie van de laserverwerking en de toepassingen zich snel ontwikkeld. Het wordt gecombineerd met vele disciplines om veelvoudige technische toepassingsgebieden te vormen. De belangrijkste verwerkingstechnologieën van laser omvatten: laserknipsel, laserlassen, laser het merken, laserboring, laserthermische behandeling, laser snelle prototyping, laserdeklaag, enz.

Is de laser scherpe technologie de belangrijkste toepassing van lasertechnologie in de industrie. Het heeft de transformatie van traditionele verwerkende industrie en verstrekte nieuwe middelen voor moderne industriële verwerking versneld. Het is het wijdst gebruikte laserverwerkingsprocédé in industriële verwerking geworden. Momenteel, is de laser scherpe technologie wijd gebruikt in machines productie, brugbouw, de verwerking van het bladmetaal, de schip en automobiele productie, elektronische en elektro, ruimtevaart en andere pijlerindustrieën van de nationale economie. Met de ononderbroken vooruitgang en de toepassing van wetenschap en technologie, is de laser scherpe technologie verbindend om zich verder op andere gebieden te ontwikkelen.

De jongste jaren, heeft de technologie van de laserverwerking zich snel ontwikkeld, en zijn toepassingen zijn meer en meer wijdverspreid geworden. Daarom worden de lasers genoemd „universele verwerkingshulpmiddelen“ en „universele verwerkingsprocédés voor toekomstige productiesystemen.“ wegens het algemene gebruik van laser ondergaat de verwerkingstechnologie, ondernemingen in ontwikkelde industrielanden kwalitatieve veranderingen. Is de laser scherpe technologie de belangrijkste toepassing van lasertechnologie in de industrie. Het versnelt de transformatie van traditionele verwerkende industrie en verstrekt nieuwe middelen voor moderne industriële verwerking. Het is het wijdst gebruikte laserverwerkingsprocédé op het industriële verwerkingsgebied geworden en de problemen van de volledige laserverwerkende industrie kunnen oplossen. Meer dan 70%.

Het laserknipsel gebruikt effectief een geconcentreerde high-power dichtheidslaserstraal om het werkstuk te bestralen. Onder het gebouw met de dichtheid die van de lasermacht de laserdrempel overschrijden, worden de energie van de laserstraal en de chemische die reactiehitte door het actieve gas-bijgewoonde scherpe proces allen wordt toegevoegd geabsorbeerd door het materiaal, dat tot een scherpe stijging van de temperatuur van de laser leidt. Na het bereiken van het kookpunt, begint het materiaal een porie te verdampen en te vormen. Wanneer de straalbewegingen met betrekking tot het werkstuk, het materiaal definitief wordt gesneden, en de stortingen bij de spleet door wat hulpgas worden weggeblazen.

Het laserknipsel heeft de kenmerken van brede scherpe waaier, snelle scherpe snelheid, smalle besnoeiing, goede scherpe kwaliteit, kleine hitte-beïnvloede streek, en grote flexibiliteit. Het is wijd gebruikt in de moderne industrie. Is de laser scherpe technologie ook de technologie van de laserverwerking geworden. Één van de rijpste technologieën. Vergeleken met ander licht, heeft de laser de volgende kenmerken: hoge helderheid, hoge gerichtheid, hoge monochromaticity en hoge coherentie. Het is precies wegens de vier kenmerken van laser dat het wijd wordt gebruikt, zodat de laserverwerking de volgende waardevolle eigenschappen heeft die niet beschikbaar in traditionele verwerking zijn:

(1) aangezien er geen contactverwerking is, en de energie en de bewegende snelheid van de laserstraal regelbaar zijn, kan diverse verwerking worden gerealiseerd.

(2) het kan worden gebruikt om diverse metalen en non-metals, vooral materialen met hoge hardheid, hoge broosheid en hoog smeltpunt te verwerken.

(3) er zijn geen „hulpmiddel“ slijtage tijdens laserverwerking, en geen „snijdende kracht“ handelingen op het werkstuk.

(4) de hitte-beïnvloede streek van het werkstuk van de laserverwerking is klein, is de thermische misvorming van het werkstuk klein, en de verdere verwerking is minder.

(5) de laser kan diverse behandelingen op het werkstuk in de gesloten container door het transparante middel uitvoeren.

(6) de laser is gemakkelijk te leiden. Door zich het concentreren, kan het de omzetting in alle richtingen realiseren, en het is gemakkelijk met het numerieke controlesysteem samenwerken om complexe werkstukken te verwerken. Daarom is het laserknipsel een zeer flexibele scherpe methode.

(7) de laserverwerking heeft hoge productieefficiency, stabiele en betrouwbare verwerkingskwaliteit, en significante economisch en sociale uitkeringen.