Het correcte gebruik van CNC plasmasnijmachine om u te helpen krijgen begon snel

De keus van scherpe procesparameters voor CNC plasmasnijmachine is van vitaal belang aan het snijden van kwaliteit, scherpe snelheid en efficiency. Als u de CNC plasmasnijmachine voor hoogstaand en snel knipsel wilt gebruiken, moet u een diepe inzicht en een beheersing in de scherpe procesparameters hebben.

                         
1. Scherpe stroom
Het is de belangrijkste scherpe procesparameter, die direct de dikte en de snelheid van het knipsel, d.w.z., de scherpe capaciteit bepaalt. Groter de scherpe stroom, hoger de scherpe capaciteit, de knipselsnelheid, de breedte van het scherpe openen, sneller de schadesnelheid van de scherpe pijp, en de verhoging van kosten. Daarom zou de scherpe stroom correct volgens de dikte van het materiaal vóór knipsel moeten worden geselecteerd.
2. Scherpe snelheid
De beste scherpe snelheidswaaier kan volgens de materiaalbeschrijving worden geselecteerd of door experimenten worden bepaald. wegens de dikte van de materiële, verschillende materialen, het hoge of met een laag smeltpunt punt, het warmtegeleidingsvermogen, en oppervlaktespanning na het smelten, dienovereenkomstig ook verandert de knipselsnelheid. De snelheid beïnvloedt direct de scherpe kwaliteit, en de hogere en lagere snelheden zijn niet goed.
3. Boogvoltage
Men overweegt over het algemeen dat het normale outputvoltage van de voeding het scherpe voltage is. De plasmasnijmachines hebben gewoonlijk hoger zonder commissie voltage en het werk voltage. Wanneer de stroom constant is, betekent de verhoging van het voltage de verhoging van de boogenthalpie en de verhoging van de scherpe capaciteit. Als de diameter van de straal wordt verminderd en het stroomtarief van het gas wordt verhoogd terwijl de enthalpiewaarde wordt verhoogd, kunnen een snellere scherpe snelheid en een betere scherpe kwaliteit vaak worden verkregen.
4. de pijphoogte
Verwijst naar de afstand tussen het gezicht van het pijpeind en de scherpe oppervlakte, die een deel van de volledige booglengte vormt. Aangezien het boogknipsel van CNC plasmasnijmachine over het algemeen een voeding met constante huidige of steile dalingskenmerken, na de verhogingen van de pijphoogte gebruikt, is de huidige verandering klein, maar de booglengte zal stijgen en het boogvoltage zal stijgen, daardoor verhogend de boogmacht; maar zal het tegelijkertijd ook de booglengte verhogen aan het milieu wordt blootgesteld en zal die de energie verhogen door de boogkolom wordt verloren.
In het geval van het gecombineerde effect van de twee factoren, wordt de rol van de eerstgenoemden vaak volledig gecompenseerd door de laatstgenoemden, die de efficiënte scherpe energie zullen verminderen en de scherpe capaciteit zullen verminderen. De gebruikelijke prestaties zijn dat de het blazen kracht van de scherpe straal wordt verzwakt, de overblijvende slakken in het lagere deel van de insnijdingsverhogingen, en de hogere rand is overmelted en rond maakte.
5. Scherpe machtsdichtheid
om een hoogst samendrukbare het knipselboog van de plasmaboog te verkrijgen, keurt de scherpe pijp een kleinere pijpopening, een langere kanaallengte en een verbeterd het koelen effect goed, die kunnen de stroom verhogen die door de efficiënte sectie van de pijp overgaan, d.w.z., de machtsdichtheid van de boogverhoging. Maar verhoogt de compressie tegelijkertijd ook het machtsverlies van de boog. Daarom is de efficiënte die energie eigenlijk voor knipsel wordt gebruikt kleiner dan de machtsoutput door de voeding. Het verliestarief is over het algemeen tussen 25%-50%. Sommige methodes zoals het knipsel van de het plasmaboog van de watercompressie het zullen tarief van het energieverlies groter zijn. Deze kwestie zou moeten worden onderzocht wanneer de CNC plasmasnijmachine voor scherpe procesparameters of economische berekening van scherpe kosten wordt ontworpen.
Het verhogen van de graad van compressie van de boog kan de plasmastraal uitbreiden op hoge temperatuur om een meer eenvormig gebied op hoge temperatuur te vormen. Tegelijkertijd, kan het verhogen van de straalsnelheid het breedteverschil tussen hoger en lager de besnoeiingen verminderen. Nochtans, veroorzaakt de bovenmatige compressie van conventionele pijpen vaak dubbele bogen. De dubbele bogen zullen niet alleen de elektroden en de pijpen dragen, zullen het knipselproces onmogelijk, maken maar ook zullen de kwaliteit van de besnoeiing om veroorzaken te verminderen. Bovendien zullen de bovenmatige scherpe snelheid en de bovenmatige pijphoogte een verhoging van het verschil tussen de hogere en lagere breedte van de besnoeiing veroorzaken.